Valvole in acciaio forgiato ad alta pressione resistente alle alte temperature
Esistono corrispondenti serie di regolazione in acciaio forgiato per valvola a saracinesca, valvola a globo e valvola a sfera.La fucinatura viene utilizzata per DN15-DN80 e la forgiatura libera viene utilizzata per ≥ DN80.Anche la forgiatura multidirezionale simultanea (tecnologia di produzione dell'argento cavo) viene gradualmente applicata ai prodotti di fascia alta.
Caratteristiche
1. L'analisi degli elementi finiti ha aiutato la progettazione per ottimizzare la resistenza e il peso del prodotto.
2. Il cofano per saldatura, il cofano imbullonato e il cofano autosigillante a pressione possono essere forniti in base alle esigenze del cliente.
3.Secondo la richiesta del cliente, siamo in grado di fornire prodotti di forgiatura multidirezione di grande diametro.
4. Può coprire tutte le valvole della serie in acciaio fuso dell'azienda, inclusi tipo di valvola, pressione, diametro e materiale, modalità di connessione e modalità di trasmissione.
La forgiatura multidirezionale si riferisce alla forgiatura con forma complessa, senza sbavature, piccolo ramo multiplo o con cavità, che si ottiene utilizzando uno stampo combinato, una volta riscaldato e una volta corsa della pressa.Inoltre, vi è un requisito molto elevato per il tonnellaggio della pressa di forgiatura.In passato, a causa delle grandi dimensioni del corpo di regolazione di grande diametro, poteva essere realizzato solo dividendo l'argento e poi assemblato e saldato insieme.Se si utilizza la forgiatura multidirezionale, non solo la forma può essere forgiata direttamente in una sola colata, ma anche la cavità interna può essere forgiata insieme, migliorando notevolmente la resistenza e l'estetica del grezzo nella direzione della fibra e riducendo il costo del prodotto .
Differenza di processo tra valvola forgiata e valvola fusa
Per la colata di valvole e la forgiatura di valvole, ogni processo ha i suoi vantaggi.Alcuni progetti preferiscono un metodo rispetto all'altro.E l'altro è più adatto ad altre persone.Di seguito elenchiamo le principali differenze tra fusione e forgiatura:
1. Differenza di forza:
I materiali fusi hanno una bassa resistenza perché vengono versati in una cavità che consente al materiale di formarsi liberamente.
I materiali forgiati sono più resistenti.Poiché hanno una struttura a grana ben definita, la compressione con la forza ne aumenta la resistenza meccanica.
2. Adatto per forme cave
La colata è generalmente preferita per la produzione di materiali contenenti intercapedini o cavità.
La forgiatura esclude cavità e porosità dalla sua composizione.
3. L'uniformità è diversa:
I materiali di colata non sono sempre omogenei.
I materiali forgiati possono essere trasformati in una forma coerente e mantenere la coerenza strutturale.
4. Limite di dimensione:
Il casting non ha limiti di dimensioni o forma.Perché tutti i materiali saranno fusi prima della formazione.
È possibile forgiare materiali con un peso fino a 50 kg.Una potenza maggiore è necessaria se il materiale da forgiare pesa più di 50 kg.In questo caso il casting sarebbe l'alternativa.
5. Complessità
La fusione può produrre modelli e forme complessi.La forgiatura si concentra maggiormente sulla produzione di materiali uniformi e semplici.
6. Costi diversi:
Il casting utilizza attrezzature relativamente economiche.Le macchine utilizzate per la forgiatura, come gli stampi industriali pesanti, sono più costose.
Questo è un documento di ricerca in cui i ricercatori dell'Università di Toledo hanno confrontato la differenza tra un prodotto prodotto in due modi.Si elencano le seguenti conclusioni:
La resistenza alla trazione dei forgiati è del 26% superiore a quella dei getti.
La resistenza alla fatica dei forgiati è del 37% superiore a quella dei getti.
La resistenza allo snervamento della ghisa è solo il 66% di quella dell'acciaio battuto.
I pezzi fucinati hanno avuto una riduzione dell'area del 58% quando sono stati portati al cedimento.L'area del getto è stata ridotta del 6%.
