Fibbia per copertura del ponte marino in microfusione / microfusione personalizzata

1. Iniezione di cera
Nel processo di ceratura, la nostra officina adotta stampi automatici in alluminio per profili.Ci sono canali di acqua fredda all'interno degli stampi, che possono accelerare il raffreddamento degli stampi.L'efficienza della produzione di massa è 4-5 volte quella degli stampi manuali.Inoltre, la forma e le dimensioni della cera pressata a macchina sono più precise rispetto alla cera pressata manualmente.

fabbricazione 2.Shell
Quando il guscio è realizzato sullo strato superficiale, il braccio meccanico che utilizziamo può ruotare di 360 gradi per appendere liquame e sabbia per garantire che lo spessore del guscio sia uniforme.L'area di essiccazione posta dopo la fabbricazione della conchiglia è dotata di umidificazione, aria condizionata, aria calda e altre strutture per controllare la temperatura e l'umidità costanti nell'officina durante tutto l'anno per garantire la normale velocità di asciugatura della conchiglia.
Il cloruro di alluminio viene utilizzato per indurire il guscio, che migliora la durezza del guscio e non si deforma facilmente.Allo stesso tempo, la levigatezza della colata è migliorata e i difetti superficiali della colata sono ridotti, rendendo il carattere molto chiaro.

3. Deceratura In termini di deceratura, utilizziamo la deceratura invertita ad alta temperatura a vapore, in modo che il liquido di cera nella cavità possa fuoriuscire più a fondo e nessun residuo di cera liquida influenzi la qualità del guscio.

4. Parametri del prodotto: